硬質合金鉸削刀具作為孔加工刀具的常見種類，在實際加工作業中會遇到很多問題，那么常見的有哪些呢？

一、孔徑變大

    1.減小鉸刀直徑；

    2.鉸刀的中心沒有對準工件的中心，調整導孔與鉸刀的同心度；

    3.鉸刀徑向跳動過大，好的徑向跳動是鉸削成功的關鍵；

    4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕；

    5.使用套管、套筒時，錐柄部應該保持干凈，無雜物；

    6.使用合適的切削液；

    7.調整切削條件。

    二、孔徑變小

    1.增大鉸刀直徑；

    2.降低轉速；

    3.縮小刃帶；

    4.刀具磨損過大，重磨后再進行切削；

    5.工件熱膨脹系數大，注意冷卻充分。

    三、孔的圓度、直線度較差

    1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度；

    2.鉸刀剛性較差，在不干涉的情況下，懸伸要盡可能的短。

    3.檢查鉸刀安裝后的徑向跳動。

    4.調整導孔與鉸刀的同心度；

    5.確保鉸削余量均勻。

    四、孔的精度加工粗糙度較差

    1.鉸刀切入部分的表面粗糙度太差；

    2.降低轉速；

    3.確保鉸削余量正確，太大或太小都會導致表面粗糙度變差；

    4.確定鉸刀的容屑槽足夠，避免切屑的堵塞；

    5.增大鉸刀切入部的后角；

    6.切入部及刃帶面有無熔著物；

    7.提高機床、刀柄，鉸刀整個工藝系統的剛性；

    8.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配；

    9.適當增大刃帶寬和刃背高。

    五、孔的加工精度較差

    1.鉸刀退刀時，應向同一方向旋轉的同時拔出，絕不可以反轉；

    2.降低轉速；

    3.增加刃數；

    4.適當擴大刃帶寬增強導向性能和擠壓效果；

    5.通過表面處理增加潤滑性；

    6.選擇合適的切削液。

    硬質合金鉸削刀具在孔加工作業中的實際問題和解決需要根據作業的對象和設備來具體調整，以達到提高生產加工效率和鉸削精度為目標。

以上就是硬質合金鉸削加工的常見問題。

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