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      提高硬質合金拉絲模具使用壽命的方法

      文章作者: 人氣:156 發表時間:2020-08-29 16:41:21

      要提高硬質合金拉絲模具的使用壽命,需要合理安裝使用拉絲機設備、拉拔線材預處理、保持適宜的拉拔面縮率、使用潤滑性能良好的潤滑劑以及定期保養拉絲模具,具體措施如下:

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          一、拉絲機設備的安裝使用要合理

      1、拉絲機的安裝基礎需十分穩固,避免震動現象;

      2、安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與??字行木€對稱,使線材和拉線模應力作用均勻

      3、拉線過程中避免頻繁的啟動停車,因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多,這勢必將增大模具的磨損。

      二、用于拉拔的線材要經過預處理

      1、表面預處理:對于表面臟污、粘附較多雜質的線材,要先經過清洗、烘干后在進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材,要先經過酸洗、烘干后再進行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材,還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;

      2、熱處理:對于硬度過大或者硬質不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性在進行拉拔。

      三、保持適宜的拉拔面縮率

      硬質合金拉絲模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢,因此要根據線材機械性能的不同,選擇合適的面縮率進行拉拔。用硬質合金模具拉拔不銹鋼絲,一般單道面縮率不超過20%。

      四、使用潤滑性能良好的潤滑劑

      在拉伸過程中,潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定,抗氧化性好,具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性,在整個生產過程中始終保持很好的潤滑狀態,以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜,降低工作區的摩擦力,提高模子使用壽命。使用過程中,要不斷觀察潤滑油的狀況,如果發現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加,要及時進行更換或過濾,避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低,同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。

      五、定期保養修復拉絲模具

      拉絲模在長期使用過程中,模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用,不可避免的會產生磨損現象,最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝槽(凹痕)。拉線模環溝的出現,加劇了??椎哪p,因為環溝上因松動而剝落的模芯材料被金屬線帶入??坠ぷ鲄^和定徑區,起著磨料的作用,而進入??椎木€材則像磨針一樣加劇??椎哪p。如不及時調換進行修復,那么環溝將繼續加速擴大,使修復增加困難,甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋,使模具完全崩碎報廢。

      從經驗中得知,制定出一套規范標準,加強日常保養,經常對模子進行檢修是非常經濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損,及時進行拋光,則使模子恢復到原始拋光狀態所花費時間要短,而且模子的孔型尺寸無明顯變化。

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