硬質合金模具制造步驟包括模坯加工、裝鑲的過盈量、模套加工和裝鑲工藝，具體介紹如下：

1、模坯加工

硬質合金拉絲模模芯在燒結過程中會產生收縮現象，不同批號因成分、壓制和燒結工藝有差別，收縮量也有較大的區別；模坯各部位因收縮量不同，往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形狀。模坯外形尺寸的波動，雖然符合模坯標準，但遠遠超過模套裝鑲時過盈量要求，造成裝鑲時模芯承受預應力嚴重不均，模具使用壽命大幅降低，因此，模坯必須進行外圓研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金剛石砂輪研磨。

2、裝鑲的過盈量

裝鑲時為使模芯獲得一定的預應力，模套內孔直徑要小于模芯外徑，兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據模芯尺寸及偏差，拉拔應力和鑲套方法來確定。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種，冷壓法過盈量小，獲得的預加壓應力也小，多用于制造規格較小，拉拔軟金屬用的拉絲模。

3、模套加工

模套采用車床車削加工成形，加工中控制要點如下：

(1)模套內徑粗糙度必須達到0.80-1.6m，有利于與模套緊密配合；

(2)模套內徑要與模坯外徑一一對應，以保證每塊模具過盈量準確；

(3)模套內孔底面與模具外端必須平行，并保證裝套后與?？字行木€垂直；

(4)模套內孔的橢圓度應盡可能小，不應大于0．02mm。熱裝時模套外表面應車光、保證裝鑲后均勻冷卻。

4、裝鑲工藝

冷壓法裝鑲工藝是在室溫下將模坯用壓力機壓入模套內。冷壓法要求過盈量準確，對模芯和模套的尺寸精度要求高，優點是不需要加熱設備，節約能源，降低消耗成本。

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